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    轻骨料,轻骨料砂生产线

    德科达陶粒生产设备具有:温度自动控制、超温报警、二次进风余热利用、窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置、运行稳定、产品强度高,隔热保温、防水防渗性能好、质量轻

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    产品特点 :

      一、轻骨料的优势

      轻骨料,一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成。轻骨料砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。特别是轻骨料砂密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点??梢怨惴河τ糜诮ú?、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域广泛。

     

      二、德科达轻骨料工作原理:

      轻骨料回转窑内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

      轻骨料回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。

      回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

      在黑色冶金行业中,回转窑用于生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、超细铁精矿及高炉灰的回收利用;在有色冶金中,回转窑可用于进行氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、纳化焙烧、氯化焙烧、离析焙烧等,还广泛应用于氧化铝制备。

      我公司至今已制造了数十条不同规格、形式、结构的回转窑并能制造变径窑、间接加热窑、筒式干燥机以及这些窑的附属设备如冷却筒、制?;?,经验丰富,欢迎广大用户选用、委托设计并制造。

      三、轻骨料技术参数:

    序号
    No.
    规格
    Specification (m)
    时产量
    Output/h
    (m3/h)
    年产量
    Output/year (m3/y)
    斜度
    Slope
    (%)
    筒体转速
    Rotary speed (r/min)
    型号
    Item No.
    功率
    Power (kw)
    减速机型号
    Reducer Model
    1 Φ1.5×26 3.21~3.85 19600 - 23500 4 1.2~3.6 DK-250-4A 22 ZQ850
    2 Φ1.8×28 4.56~5.46 27800 - 33400 4 1.2~3.6 DK-280-4A 30 ZL75
    3 Φ2.2×30 6.34~7.6 38800 - 46500 4 1~3.0 DK-315-4A 45 ZS125
    4 Φ2.4×33 8.32~9.99 50900 - 61100 4 1~3.0 DK-315-4B 75 ZS125
    5 Φ2.6×28-Φ3.0×20 14.68~17.62 89800 - 107800 4 1.2~3.6 DK-335-4C 90 ZS165

      四、轻骨料砂窑生产线设备流程图

     

      轻骨料砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。

      下面对轻骨料砂的生产工艺作简单描述:

      1、破碎:

      开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。

      进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。

      在生产轻骨料砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

      2、配料:

      铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

      3、粉磨:

      一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统,这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。

      4、制球:

      出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。

      生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。

      料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。

      可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。

      该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。

      5、煅烧:

      料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的轻骨料砂。

      煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。

      煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。

      6、煤粉制备:

      煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。

      7、成品冷却:

      轻骨料砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的轻骨料砂温度很低,可以用手抓起来。

      8、筛分:

      出冷却机的轻骨料砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。

      轻骨料砂产品规格

      I型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度

     ?、蛐?.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度

     ?、笮?.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度

     ?、粜?.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度

      大块返回原料破碎流程。

      9、包装:

      9. Packaging:

      筛分后的轻骨料砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。

      在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁生产。

      五、德科达轻骨料生产设备的优势

      1、该设备具有结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

      2、该设备可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%。 使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

      3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

      德科达轻骨料生产设备具有:温度自动控制、超温报警、二次进风余热利用、窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置、运行稳定、产品强度高,隔热保温、防水防渗性能好、质量轻、产量高等显著特点。

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